中走絲加工時變形我們應該如何處理呢？接下來讓我們一起來了解一下吧！
 

　　1、中走絲工作液：工作液變污濁或許加工中工作夜濃度配比不正確，都會導致斷絲(特別切開特厚工件)。
 

　　2、中走絲脈沖電源：脈沖電源的輸出是直流輸出，由于加工電流過大，火花放電不正確。若輸出電流不適合，加工過程中容易呈現火花放電變為藍色弧光放電。
 

　　3、中走絲工件：假如產品材料遇熱易變形，鑄造機能、淬透性不是很好，那么在加工前須進行處理(鍛打、淬火等)。沒有進行處理直接進行切開，在加工中會產生產品斷裂，直接使電極絲斷裂；或許產生部分間隔變形，電極絲被夾斷或彈斷。此外，產品材質不正,內應力大,產品裝夾不適合,都或許導致斷絲。
 

　　4、中走絲工作臺移動：絲杠穩定產品的切開精度很信賴，繃簧縮短中走絲機床的絲杠和螺母的間隔。絲桿潤滑不夠或繃簧力度不行，工作臺位置會產生移動。此刻，線切開高頻電流會容易產生短路，及時解決問題，減小斷絲情況的產生。
 

　　5、中走絲電參數：電參數的挑選是引發斷絲的一個重要因素，憑仗產品厚度選取適合電參數重要。保存適合的脈沖間隔，掃除熔化金屬微粒更方便。峰值電流和空載電壓要適合，假如單個脈沖增加，切開功率變高，集合放電和拉弧，終導致斷絲。憑仗工件厚度選取適合的放電間隔，放電間隔短，切開會產生短路，掃除冷卻和電蝕物的難度增加；放電間隔長，表面光潔度、加工功率都會有影響。